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  四柱液壓機資訊報道：一個系統在正式投入之前一般都要經由沖刷，沖刷的目的就是要清除殘留在系統內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在最初兩小時工作中，即使沒有完全損壞系統，也會引起一系列故障。
  要是系統中使用到電液伺服閥，我不妨多說兩句，伺服閥得沖刷板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反復暢通流暢，以沖刷系統，讓油濾濾掉固體顆粒，沖刷過程中，沒隔1～2小時要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞，此時旁路不要打開，若是發現油濾開始堵塞就馬上換油濾。
    嚴守上述維護軌制，基本可以保證不出故障。
    5）檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否準確。
    沖刷的周期由系統的構造和系統污染程度來決定，若過濾介質的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的油濾，卸下沖刷板，裝上閥工作！
    有計劃的維護：建立系統按期維護軌制，對注塑機液壓系統較好的維護軌制建議如下：
    1）至多500小時或是三個月就要檢查和更換油濾。
    4）在集流器上裝一塊沖刷板以代替精密閥，如電液伺服閥等。
    2）清洗系統全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。
    3）在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。
    2）按期沖刷油泵的入口油濾。所以應該按下列步驟來清洗系統油路：
    1）用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經由過濾的空氣清除溶劑殘渣。
    4）修護好系統中的泄漏。
    5）確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他啟齒處進入油箱。
    3）檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣息可以大致鑒別是否變質。液壓機

激光焊接的道理具體闡述